滾壓刀的加工條件基本分析：

1.加工前外表

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。

如果加工前外表狀態(tài)粗糙（凸起部分高，洼陷部分深）册倒，則不能將凸起部分完全添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。

另外，凸起部分的形狀也影響加工后的外表。由車(chē)床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規矩的凹凸形狀至脖，且為簡(jiǎn)單碾壓的高度時(shí)，可得到最理想的外表橘凿。一般加工前的外表情況越好迫橄，加工后的外表情況越好，同時(shí)滾壓頭的磨耗也少谈截。如果需求铝熟，可增加一道工序勤裹。

2.加工前尺度

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)作改變（內徑將擴展，外徑將減械笠础）谢规。為了能加工到尺度公役范圍內，應考慮這個(gè)改變量決定前工序的尺度互例。直徑的改變量與工件的材質(zhì)铡檬、硬度疼擒、滾壓量有關(guān)，所以開(kāi)始進(jìn)行2～3次試加工后決定其尺度弟头。

3.驅動(dòng)機械

滾壓頭標準類(lèi)型有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩戴砍，小功率機床也能夠運用棚饵，可安裝在鉆床吨岭、車(chē)床蜓熔、六角車(chē)床淫欠、鏜床鼠吭，鉆孔器等設備上進(jìn)行加工尔桥，勿需特殊設備帅篙。

4.光滑和清洗

因為滾壓加工是運用滾柱碾壓進(jìn)行加工校套，將發(fā)作細微粉塵膳凝。粉塵不僅影響外表質(zhì)量刘弊，并且加快滾壓頭的損耗拘守，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時(shí)應運用粘度低的切削液葬聘。粘度高的切削液雖然光滑性好厂财，可是清洗功能差磅愤，不適于滾壓加工握饼。本公司備有滾壓加工專(zhuān)用的滾壓光滑油弧蝇，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓光滑油深秧，即可發(fā)揮其杰出功能银尼。

5.加工部分的壁厚

滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的外表，使其致密化嫉蹭。所以燎悍，為了能夠接受加工壓力瓮恭，待加工部分應有充沛的壁厚（內徑的20%）浇衬。壁厚太薄或部分薄時(shí)宝屑，加工后將發(fā)作崎嶇或真圓度下降阎弊。

通常按以下辦法解決這個(gè)問(wèn)題：①削減滾壓量；②運用夾具支撐外周敢靡；③在削薄壁厚以前施行滾壓加工厌秒。

6.加工部分的硬度

滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，可是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭孽朋。滾壓加工高硬度工件時(shí)脊眯，加工部分因為接受壓力大采记，東西壽數縮短峡稿。所以為得到所需精度的加工面，主要辦法是削減滾壓量。

7.轉速和進(jìn)給量

向右旋轉滾壓頭進(jìn)行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到相同結果。轉速與進(jìn)給速度依據加工直徑不同而不同贸营。

8.無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分

用滾壓頭對盲孔及臺階軸進(jìn)行滾壓加工時(shí)，存在以下無(wú)法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分粤痰；②滾柱前端到支架前端的間隔宽气；③支架前端到加工部分端面的縫隙遭京；為了使無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分最小砾隅，在定好東西直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅持同一位置。