滾壓頭在滾壓加工產(chǎn)品時(shí)政己，首先要進(jìn)行調刀乞依、對刀，調刀、對刀的準確與否直接會(huì )影響產(chǎn)品的滾壓余量與精度。同時(shí)產(chǎn)品的調刀對刀首先要產(chǎn)品加工者對產(chǎn)品本身的各項參數熟悉，這包括產(chǎn)品余量、材質(zhì)及硬度等。對于平面滾光因走刀覆蓋面大，所以調大走刀是個(gè)難題麻捻，因為需要確保平面闻吊、端面完整被滾光淫璃。相關(guān)閱讀：螺紋滾壓頭如何雙輪同時(shí)切線(xiàn)？

通過(guò)長(cháng)期的加工實(shí)踐，我們了解了普通滾壓刀在平面上的滾壓運行軌跡供滓，我們對原始滾壓頭進(jìn)行了改進(jìn)。我們增加了滾壓刀頭雙刀同步式工作嚎货。設計使用雙刀切向螺紋滾壓頭女玩，從初始位置到零件軸線(xiàn)分布平面的工作進(jìn)給和在最終位置校準的情況下， 零件上都能被套壓上螺紋镀赌。但是元旬，在校準時(shí)保證零件軸線(xiàn)和滾子軸線(xiàn)精確重合在一個(gè)平面上是復雜的， 并且與所應用的附加裝置有關(guān)涌咪， 然而在這平面外校準就不能保證必須的螺紋精度嚼卡。

本文提出一種滾壓頭(發(fā)明證書(shū)號659025)，螺紋滾子2安置在殼體3內依蛀，殼體裝在可作往復移動(dòng)的刀桿4上，并用彈簧5和螺釘6壓緊。

螺紋滾壓頭用刀桿4固定在機床刀架上，從初始位置起向旋轉著(zhù)的坯件1進(jìn)給，并用彈簧5 使殼體3緊壓到刀桿端面上(圖a)乘盼。在工作進(jìn)給中泊茴，滾壓頭在零件軸垂直平面內前進(jìn)愧吕，用螺紋滾子2使螺紋牙形變形够掠。在這種情況下鲸阻， 由于坯件彈性變形的緣故验辞，得到的螺紋尺寸比滾子的尺寸大蔼紫。

當滾壓頭反向行走時(shí)(圖b)，螺紋滾子重復與零件螺紋牙形接觸鸥层，因滾子和螺紋的尺寸差異， 產(chǎn)生剎住殼體的力，進(jìn)行螺紋校準。刀桿隨著(zhù)機床刀架繼續移動(dòng)，使彈簧一直壓縮到螺紋尺寸等干滾子的尺寸日月， 彈簧壓縮力超過(guò)剎住殼體的力時(shí)為止鸿秆。此后，殼體靠彈簧返回得原位。

雙刀同步式螺紋滾壓頭設計使用改進(jìn)了原來(lái)單刀頭重復調刀、對刀的難題，使平面加工運轉速度大大提高，也改善了原始單刀的軌跡運轉，校準了單向滾壓的精度。同時(shí)，雙向同步滾壓還能改變單向應力變形的缺陷，使工件雙向同時(shí)均勻受力。對產(chǎn)品工件的平面、端面加工帶來(lái)了很大的幫助。